L'utilisation de l'extrusion en aluminium à la conception de produits et à la fabrication a augmenté sensiblement au cours des dernières décennies.
Peut-être vous avez entendu parler de ce processus de fabrication et vous demandez ce qu'est il et comment cela fonctionne.
Aujourd'hui nous discuterons quelle extrusion en aluminium est, les avantages qu'elle offre, et les étapes impliquées dans le processus d'extrusion.
Nous commencerons par la question la plus fondamentale et la plus essentielle.
Quelle est l'extrusion en aluminium ?
L'extrusion en aluminium est un processus par lequel le matériel d'alliage d'aluminium est forcé par une matrice avec un profil en coupe spécifique.
L'extrusion en aluminium peut être comparée à serrer la pâte dentifrice d'un tube
Une RAM puissante pousse l'aluminium par la matrice et elle émerge de s'ouvrir de matrice.
Quand il fait, il sort dans la même forme que la matrice et est retiré le long d'une table de fin de bande.
À un niveau fondamental, le processus de l'extrusion en aluminium est relativement simple pour comprendre.
La force appliquée peut être comparée à la force que vous appliquez en serrant un tube de pâte dentifrice avec vos doigts.
Pendant que vous serrez, la pâte dentifrice émerge sous forme d'ouverture du tube.
L'ouverture du tube de pâte dentifrice remplit essentiellement la même fonction qu'une extrusion meurent. Puisque l'ouverture est un cercle solide, la pâte dentifrice sortira comme longue extrusion solide.
Ci-dessous, vous pouvez voir des exemples de certaines des formes le plus généralement expulsées : angles, canaux, et tubes ronds.
Supérieurs sont allumés les dessins employés pour créer les matrices et sur le fond sont les rendus derrière de ce que les profils en aluminium de finition ressembleront.
Étape #1 : L'extrusion meurent est préparée et déplacée à la presse de refoulage
D'abord, un en forme ronde meurt est usiné de l'acier H13. Ou, si on est déjà disponible, il est tiré d'un entrepôt comme celui vous voir ici.
Avant extrusion, la matrice doit être préchauffée à entre 450-500 degrés Celsius pour aider à maximiser sa vie et à assurer même l'écoulement en métal.
Une fois que la matrice a été préchauffée, elle peut être chargée dans la presse de refoulage.
Étape #2 : Une billette en aluminium est préchauffée avant extrusion
Après, un bloc solide et cylindrique d'alliage d'aluminium, appelé une billette, est coupé d'un plus long rondin de matériel d'alliage.
Il est préchauffé dans un four, comme celui-ci, à entre 400-500 degrés de Celsius.
Ceci le rend assez malléable pour le processus d'extrusion mais non fondu.
Étape #3 : La billette est transférée à la presse de refoulage
Une fois que la billette a été préchauffée, elle est transférée mécaniquement à la presse de refoulage.
Avant qu'il soit chargé sur la presse, un lubrifiant (ou le lubrifiant) est appliqué à lui.
Le lubrifiant est également appliqué à la RAM d'extrusion, pour empêcher la billette et la RAM de coller ensemble.
Étape #4 : Ram Pushes le matériel de billette dans le conteneur
Maintenant, la billette malléable est chargée dans la presse de refoulage, où le bélier hydraulique s'applique jusqu'à une pression de 15 000 tonnes à lui.
Car la RAM applique la pression, le matériel de billette est poussé dans le conteneur de la presse de refoulage.
Le matériel augmente pour remplir murs du conteneur.
Étape #5 : Le matériel expulsé émerge par la matrice
Pendant que le matériel d'alliage remplit conteneur, il maintenant est pressé contre l'extrusion meurent.
La pression continuelle étant appliqué à lui, le matériel en aluminium a nulle part pour passer excepté par les ouvertures dans la matrice.
Il émerge de l'ouverture de la matrice sous forme de profil plein-formé.
Étape #6 : Des extrusions sont guidées le long du Tableau de fin de bande et éteintes
Après l'émergence, l'extrusion est saisie par un extracteur, comme celui que vous voyez ici, qui des guides il le long de la table de fin de bande à une vitesse qui assortit sa sortie de la presse.
Pendant qu'il se déplace le long de la table de fin de bande, le profil « est éteint, » ou uniformément refroidi par un bain d'eau ou par des fans au-dessus de la table.
Étape #7 : Des extrusions sont cisaillées pour ajourner la longueur
Une fois qu'une extrusion atteint sa pleine longueur de table, elle est cisaillée par une scie chaude pour la séparer du processus d'extrusion.
À chaque étape du processus, la température joue un rôle important.
Bien que l'extrusion ait été éteinte après sortie de la presse, elle ne s'est pas encore entièrement refroidie.
Étape #8 : Des extrusions sont refroidies à la température ambiante
Après le cisaillement, des extrusions de la longueur de la table sont mécaniquement transférées à partir de la table de fin de bande à une table de refroidissement, comme celle vous pour voir ici.
Les profils demeureront là jusqu'à ce qu'ils atteignent la température ambiante.
Une fois qu'ils font, ils devront être étirés.
Étape #9 : Des extrusions sont déplacées à la civière et étirées en alignement
Le vrillage naturel s'est produit dans les profils et ceci doit être corrigé.
Pour corriger ceci, ils sont déplacés à une civière.
Chaque profil est mécaniquement saisi sur les deux extrémités et tiré jusqu'à ce qu'il soit entièrement droit et ait été introduit dans des spécifications.
Étape #10 : Des extrusions sont déplacées à la scie et à la coupe de finition à la longueur
Les extrusions de la longueur de la table maintenant droites et entièrement travail-étant durcies, ils sont transférés à la table de scie.
Ici, ils sont sciés aux longueurs préspécifiées, généralement entre 8 et 21 pieds de long. En ce moment, les propriétés des extrusions assortissent l'humeur T4.
Après avoir scié, ils peuvent être déplacés à une étuve de vieillissement à vieillir à l'humeur T5 ou T6.
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